德斯森電子是集生產(chǎn)、貿(mào)易于一體的多種經(jīng)營經(jīng)濟實體，技術(shù)成熟、設(shè)備齊全、實力雄厚。公司以效率高、信譽好佇立在無損檢測儀器市場經(jīng)濟大潮中。公司辦實事、求實效，創(chuàng)良好服務(wù)，樹企業(yè)形象。生產(chǎn)銷售的鋼絲探傷儀品質(zhì)優(yōu)良，經(jīng)久耐用，主要用于對無縫管、焊管等金屬管、棒、線材的在線、離線探傷，以及其他機械零部件的自動探傷。

智能型鋼絲繩探傷儀-特色鋼絲探傷儀。 科技的更新帶動技術(shù)的進步，我司始終相信科技的力量。蘇州德斯森電子有限公司是一家的鋼絲探傷儀供應(yīng)商，求真務(wù)實、開拓創(chuàng)新。公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系，保證產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品主要面向需要群體供應(yīng)好的鋼絲探傷儀，以不斷創(chuàng)新的產(chǎn)品來締造科技進步的階梯。

超聲波在無縫鋼管和T型焊縫的探傷

無縫管通常是指外徑在100mm以下的鋼管，多采用穿孔法或者擠壓法。在無縫管的探傷中多采用渦流自動探為主，磁粉和超聲波手工探為輔的檢測方式。這里我想主要說說超聲波探傷的部分。傳統(tǒng)的無縫管探傷有三種方法：用斜探頭沿周向和軸向進行掃查;厚壁管可以用雙晶直探頭進行掃查;薄壁的管可以用水浸的方式用直探頭掃查。

　如果大家親身檢測過管材就會發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)方法的致命弱點，就是效率太低(更換探頭要重新設(shè)置參數(shù)，水浸需要復(fù)雜的計算)。常常是也檢不了幾根。這種教科書式的探傷方式也在實際的生產(chǎn)中被逐步的淘汰。還好勞動人民的智慧是無窮的，在生產(chǎn)中不斷的總結(jié)經(jīng)驗，并對原有的技術(shù)進行改進，終于發(fā)明了一種檢測無縫管的新方法。這個方法是在不對檢測設(shè)備進行任何升級的基礎(chǔ)上，只在檢測手段上進行改進就使得效果產(chǎn)生了翻天覆地的變化。也將在管材的檢測中幾乎要消失的超聲波檢測又重新回到了主流的地位。

智能型鋼絲繩探傷儀-特色鋼絲探傷儀。

渦流檢測在鋼鐵行業(yè)中應(yīng)用非常廣泛，包括金屬棒、線材探傷、結(jié)構(gòu)件疲勞裂紋探傷、材料成分及雜質(zhì)含量的鑒別、熱處理狀態(tài)的鑒別、混料分選、測量金屬薄板的厚度等諸多方面。近年來，隨著對渦流檢測技術(shù)認(rèn)識的深入以及計算機、儀器儀表和數(shù)字信號處理技術(shù)的發(fā)展，渦流無損檢測技術(shù)在鋼鐵工業(yè)中的應(yīng)用取得了突破，對于某些以往認(rèn)為是檢測極限或“不可能”的難題，找到了解決的辦法或思路。例如，目前有人提出了1100℃以上高溫連鑄板坯表面缺陷模擬在線檢測，將傳統(tǒng)的渦流檢測對象的溫度提高了幾百度，而瑞典一家公司研制出了檢測1000℃高溫鋼和其他金屬板材、坯材的渦流檢測設(shè)備。此外，渦流檢測的應(yīng)用還延伸到了不銹鋼毛細(xì)管、直徑小于1mm的絲材及結(jié)晶器液位檢測等方面。渦流檢測是利用電磁感應(yīng)原理，通過測定被檢工件內(nèi)感生渦流的變化來無損地評定導(dǎo)電材料及其工件的某些性能，或發(fā)現(xiàn)缺陷的無損檢測方法。當(dāng)線圈流過高頻交變電流時會在其中產(chǎn)生交變磁場，如果該磁場靠近金屬工件表面，則在工件中能感應(yīng)出電流，簡稱渦流。渦流的大小與金屬材料的導(dǎo)電性、導(dǎo)磁性、幾何尺寸及其中的缺陷形態(tài)有關(guān)。渦流本身也會產(chǎn)生磁場，其強度取決于渦流的大小，其方向與線圈電流磁場相反，它與線圈磁場疊加后形成線圈的交流阻抗。渦流磁場變化會引起線圈阻抗的變化，測量出該阻抗變化的幅值與相位即能間接地測量出工件表面與近表面材質(zhì)異常或缺陷尺寸。

1.超聲波探傷原理

超聲波測試的基本方法是基于超聲波的頻率要高于20KHz。對于不同頻率和波形．從材料返回的波形是不同的。當(dāng)超聲波進入材料后將在材料中產(chǎn)生機械振動超聲波在被檢測材料中傳播時．材料的聲學(xué)特性和內(nèi)部組織的變化對超聲波的傳播產(chǎn)生的影響通過對超聲波受影響程度和狀況的探討來了解材料性能和結(jié)構(gòu)的變化．

檢測過程是通過使用一種壓電晶片向材料里面發(fā)射超聲波進行的這種壓電晶片被稱為探頭或fI~Iio(I!用的探頭分)be-~和雙晶兩種探頭是基于脈沖反射的原理．脈沖反射方式是：超聲波進入材料中．當(dāng)遇到缺陷或界面時．聲波將被反射回探頭通過觀察波形中反射回的能量多少可知道缺陷的大小大的缺陷比小的缺陷返回的能量多．測試過程是通過縱波和橫波兩種波形來完成的。縱波是用來檢測鋼板內(nèi)部缺陷的．這種波適合檢測鋼板內(nèi)部的分層、夾渣和球狀裂紋：橫波被用來檢測鋼板表面和內(nèi)部的縱向線狀缺陷．

為了使超聲波進入材料和從材料中反射探頭與被測材料盡量靠近并且在探頭和被測材料之間有介質(zhì)．在鋼材的超聲波探傷中多用水耦臺劑．檢測期間所以探頭處在離鋼材表面同一水平面聲音藕合由水來完成．

2.系統(tǒng)組成及檢測功能

超聲波探傷裝置是一個完整的系統(tǒng)．由檢測系統(tǒng)、數(shù)據(jù)系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、報告輸出系統(tǒng)、缺陷標(biāo)記系統(tǒng)等子系統(tǒng)組成．為檢測工件需要配套運輸輥道、壓緊輥、側(cè)導(dǎo)輥、打正機等。

檢測器探頭安裝在測試鋼下方的兩個伺服驅(qū)動架上的探頭機座內(nèi)按照編碼的通道根椐鋼材的寬度進行掃描．窄的鋼材要求測試一個通道而寬的則需測試3個通道．每次進行測試時．探頭在支架內(nèi)執(zhí)行浮移和傾斜功能。由此．探頭表面與工件盡可能的水平接觸同時也能補償了工件表面的偏差值．

公司自2009-09-01成立以來，勇于探索，力爭上游。憑借其優(yōu)異的鋼絲探傷儀和系統(tǒng)的售后服務(wù)，在行業(yè)中取得了良好的信譽。本公司倡導(dǎo)上下一心，真誠合作，開拓創(chuàng)新的企業(yè)精神，堅持質(zhì)量至上的產(chǎn)品宗旨，贏得了廣大需要群體的大力支持和信賴。真誠歡迎各界朋友蒞臨蘇州德斯森電子有限公司參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。